A lo largo del proceso se presentaron varios retos y dificultades, uno de ellos fue el ángulo en el que se cortaban las maderas debido a que aunque se cortaron con sinfín, la precisión ni fue la mejor ya que por la altura de la madera la cinta no logra mantenerse estable y de tiende El segundo reto fue lograr emparejar la madera con la lija de banda. Nos dimos cuenta que lograr que todos los triángulos tuvieran el mismo perfil es muy dificil, porque aunque las lámparas quedaron de la misma altura, no poseen las mismas dimensiones en todas las arisEl tercer reto que se presentó fue la apertura de los huecos, los huecos debían hacerse con mucho cuidado ya que se podría perforar la madera y dañar la forma de este. Luego, en el momento de ensamblarlo por sus ángulos fue una tarea ardua prensarlo, esto lo solucionamos con topes que sirvieron de soporte angular para poder prensar uniformemente con prensas y Al vertir la resina por la forma del molde encontraba aberturas y se bajaba el nivel de la resina, obligandonos a hacer varias capas muy aceleradas con cobalto lo que en consecuencia por su volumen y canalización se quebraba lo cual retardo mucho el proceso género cambios en el diseño estético de la lámpara.Luego de este arduo proceso con muchos problemas y retos en el camino se logró finalizar el producto con éxito. Como reflexión final de la clase podemos concluir que a pesar de todos los inconvenientes en el semestre fue un proceso de aprendizaje muy valioso haber tenido la oportunidad de haber trabajado con el maestro Yesid.
LAMPARA FINAL
